2Cr13鋼是所用的不銹鋼裝飾管，熱標準高.抗氧化物的性好，減震性好。在弱浸蝕材質中具好點的耐浸蝕性，對淡水區海域具好點的耐浸蝕性。.蒸汽.暖空氣也是有充足的耐浸蝕性。熱外理后可贏得較高的效果。所用于開發450℃恒溫的下安全用到的低于自動化機械零配件和化工環保物品重工業器皿。列舉，機械傳動鏈控制零配件、規定銷、撐桿、汽輪發電機組茶葉、閥塊、閥板﹑閥桿、泵件、壓鑄模具等。中僅，機械傳動鏈控制零配件、規定銷、撐桿等控制零配件基本在調質后安全用到。傳統性的調質加工制作生產技術 是高溫環境實現加熱、油淬和回火。為開闊工作前提，足夠工作可以，互換質外理新加工制作生產技術 實現經過多次實驗發現探討和利用。CB/T2221-1992耐室溫高鋼規定2Cr13鋼的物理化學精分見表。退火溫暖在舊新規定建議的調質產生工藝中來源于很大對比。產生實際得出結論，1050年℃退火可能超溫，使馬氏體粗硬，回火后蠕變力韌度更為明顯大幅度下降。通常觀點2Cr13鋼退火后在400~600℃回火會大幅度下降耐生銹性和蠕變力值。室溫高回火可要確保其組織機構和耐磨性在利用溫暖下的穩定可靠性，并有著較高的耐生銹性。很多人觀點回火后的制冷還可以以任何的速度慢制冷。許多人觀點鋼有回火韌脆趨向，回火后應高效制冷，以限制回火韌脆的成長，拿到較高的蠕變力韌度。

GB/T1221-1992及舊標準化及相關內容廠標規定的2Cr13鋼調質后的力學結構使用性能列在表里。

與標歸定的自動化廠耐腐蝕性不同于，新新技術新加工過程實驗驗測的自動化廠耐腐蝕性結論均值抗拉能力硬度升高29%以上，損傷后生長率均值降51%以上，段面縮小率升高22%，撞擊吸附功升高33%。需用注意力的是，在延展實驗中，損傷里邊的試品比損傷里邊的試品后生長率不小于損傷里邊的試品。4個調質后的延展試品的損傷近乎頂部，這也很有可能是損傷后生長率低的主觀原因之中。而是是如何，這并不后果著建筑材料的韌度因素降了較多。活動和理論體系表明，段面縮小率比損傷后生長率更近乎最真實應變力，因而在韌度因素中在使用段面縮小率比損傷后生長率更合情合理"。斷面縮小率升高了22%以上。因而，新的調質新技術新加工過程在生產加工中的應用軟件是準許的。談談挑戰應力測試，利用的是挑戰應力測試“U"型空缺試件材料，這樣是國際標準中的A，值指的是“V"空缺試件材料，兩種的商業價值是移覺的。但應力測試挑戰值和從數據資料中檢則到的40最大數據資料Cr鋼調質后的“U"型空缺試件材料的挑戰值相仿。從評測積極意義上說A值都沒有降底。因此新調質新工藝設備技術的回火預熱攝氏度多于過去的式調質新工藝設備技術的回火預熱攝氏度，鋼的金屬材質晶粒度度較細。鋼的挑戰值與金屬材質晶粒度度外形尺寸相關。金屬材質晶粒度度越細，挑戰值越大。在過去的式新工藝設備技術中，回火攝氏度多于十萬℃使結構粗長，回火后挑戰堅韌偏態降底。不僅而且，鋼的亞溫回火未溶鐵素體分布圖制作小而不規則，對加強堅韌有更高的感覺，將磷等造成損害鈣鎂離子多在大量解離乳狀液的鐵素體小粒中，可加強鋼的腐蝕痕跡堅韌，降底冷脆轉成攝氏度，降底回火韌脆。產出的項可達到利用狀態2Cr13鋼組件居多450℃以內銷軸和軸組件。抗防氧化耐熱性第一決定于于化學工業的成分，才能達到利用狀態，與新的調質制作工藝流程技術設計和過去的的調質制作工藝流程技術設計息息相關。新制作工藝流程技術設計增強了標準條件和塑型﹑韌勁會發生變化生態環境水溫的適度增強而增添，這樣熱標準可以達到條件。新制作工藝流程技術設計表面淬火后，馬氏規模比較較小，回火后無分布增碳物奠定，熱固定義也達到利用條件。利用車輛的施用因素，的方法標準條件和加工將為2Cr13鋼鑄件調質辦理的的方法標準條件選定為217~255HB。退火蒸汽加熱室內環境溫度為860~880℃,水淬,水的環境溫度≤40℃。利用鑄件孔徑的的數值，回火室內環境溫度為560~620℃選。回火后，利用軸類零件的數值選水冷散熱或油冷。制作生產生產技術性能普通制作生產生產技術調質溫濕度高，調質后內熱承載力高，不及早回火，便捷導致鏜孔裂口，越發是圖片尺寸大、圖行更復雜的鏜孔。但主要是因為調質溫濕度低，馬氏格局小，調質后內熱承載力小，及時調質后第五天回火就要會裂口，鏜孔崎變也小大多數。新制作生產生產技術運行十分簡單，開源節流成本費用。應該主要的是，調質受熱溫濕度不易過低，保暖時期要十分充足，使調質企業結構中的鐵格局不突破15%，使大大多數的氫氟酸凈化處理物分解，終于企業結構中含少量出顆料氫氟酸凈化處理物，而是條狀或鏈狀分布圖。如果，沖擊性值會減輕。近兩年里來，從整個設備食品的全的全過程關注方面看，據新制作生產生產技術確定調質凈化處理的2Cr13鋼加工零件食用優良。