熔煉GH4169研發及性能發展，GH4169鋁和金是種法定期限固化型Ni基膨脹耐高溫作業鋁和金，由γ基體、γ"、γ'相和無定形碳物分解成，具備有更好的抗熱困乏、抗鈍化、抗輻射危害和冷、熱精加工耐熱性方面，是備制中國航空汽車發行為齒輪盤部件的核心的材料之1。γ'、γ"相是鋁和金中的核心完成強化相，γ'相的空間高考成績至少γ"相，雙方均具備有升高鋁和金耐高溫作業抗壓強度的能力。GH4169鋁和金經淬火熱膨脹和熱治理后，可始終維持鋁和金有較小的金屬材質晶粒長寬高，并獲取合適的相分解成和分布范圍。論述專業人員經由對熱連軋GH4169鋁和金完成可以直接法定期限和長年法定期限治理，并對其分別是完成脆性斷裂耐熱性方面軟件測試及團隊結構形貌觀看，論述了有差異 熱治理工學院藝對熱連軋GH4169鋁和金團隊結構與脆性斷裂耐熱性方面的印象，命令為熱連軋GH4169鋁和金的軟件應用展示 理論上措施。

　　重力作用感性爐煉制的GH4169鎂硬質不銹鋼類類經熱連軋加工的過程 制作棒材，在軋件的過程 中，開始軋件溫濕度為1100℃，終軋溫濕度為1070℃，經油待冷卻至制冷，是指熱連軋態鎂硬質不銹鋼類類（HCR鎂硬質不銹鋼類類）。接下來，在720℃隔溫8h，以50℃/h爐冷至620℃，隔溫8h對其進行可以性時限整理，是指可以性時限態鎂硬質不銹鋼類類（DA鎂硬質不銹鋼類類）。以后，熱連軋可以性時限態鎂硬質不銹鋼類類在680℃隔溫300h對其進行長久的時限整理，是指長久的時限態鎂硬質不銹鋼類類（LTA鎂硬質不銹鋼類類）。

　　各將熱連軋態、可以之間時長態和常期性時長態GH4169合金材料用線打磨粗加工成橫橫剖面為4.5mm×2mm、標距間距為19mm的條狀拉申金屬疲勞試件材料，將樣機放置GWT504型高的溫度牢固/金屬疲勞經過多次實驗發現機中，在660℃、700MPa因素下開展金屬疲勞穩定性考試。運用SEM和TEM仔細觀察熱連軋態、可以之間時長態和常期性時長態及金屬疲勞裂開后的阻止形貌，并開展金屬疲勞機制探討。探析效果：

　　熱連軋GH4169鎂硬質碳素鋼聚集由的盡寸較小的金屬材質晶粒大小大小主成，并含有顯然的孿晶有特點；HCR鎂硬質碳素鋼經可以直接時限性后，金屬材質晶粒大小大小的盡寸無顯然的變化，且大批量很小γ"相在鎂硬質碳素鋼中彌散揮發，并含有孿晶有特點；而經常時限性態鎂硬質碳素鋼的金屬材質晶粒大小大小和γ"相都些許生長，此外有δ相、無定形碳物在鎂硬質碳素鋼中揮發。

　　HCR碳素鋼經一直法定期限后，一大批細微γ"相在晶內彌散析晶，增強碳素鋼的熱變形抗力，是一直法定期限碳素鋼在660℃、700MPa條件下具備有較長熱變形壽命的關鍵問題。

　　在熱變型一年后里，HCR和金類的變型有特點是孿晶變型及孿晶內位錯的雙認知滑移；DA和金類和LTA和金類在熱變型一年后里具有著近意的熱變型耐用度，其變型有特點是和金類中晶內發生位錯滑移和孿晶變型，至少LTA和金類關鍵以孿晶變型主。