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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊事件多少次:5310更新系統時長:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的蘸火回火溫濕度保持可隨著接下來情況選擇:⒈適當的調正退火溫度因素后,DC53在200℃回火時光潔度和撞擊可塑性都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,可塑性逐年度下跌;在600℃ 回火時撞擊可塑性很高,光潔度有效下跌。⒉外形更復雜的精密五金沖模、修整模、冷軋棍輪等工磨具宜主要包括溫度低回火技術,以使磨具工作的工件擁有高硬度標準、高抗劃痕性能性、抗劃痕性能性好、力度高,可以有效延時磨具使用期限,杜絕無限劃痕、扭曲、裂口等前面不可用表現。⒊受的沖撞載重巨大的縝密模具加工加工可選擇低淬高回的工藝,以有較高的的沖撞韌度,解決模具加工加工所產生塑性崩裂這種現象。
地此:成都市松江區泗涇鎮泗磚鐵路橋600號松江不銹鋼鋼材城
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