H13鋼就是種空冷軟化的鉻系熱熱捏壓模頭鋼。H13是應用關國A SI -SAE統一序號的不銹鋼板材,系中碳中鉻熱模頭鋼。該鋼都享有較高的熱抗壓標準和抗拉強度標準，特別是在在中溫（600℃)時都享有較高的熱抗壓標準和抗拉強度標準,高的耐腐性和韌度,非常好的耐冷暖身體疲勞使用功效。仍然這些鋼都享有健康的終合機械性使用功效,而越多越大范圍的使用生產加工模鍛錘的鍛模﹑熱熱捏壓模頭與芯棒、段造重壓機模頭精鍛機用模頭、鑲塊以其鋁、銅還有合金屬的壓鑄模等。1食材的常見穩定性1.1原材料的催化有效成分(見表1)及鋁合金種元素的決定H13屬鉻系熱橡膠機床鋼,建筑素材中具有刺激性大概需要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等金屬風格。考慮到含鉻較高,以至有較高的淬透性,假如1 % Mo時的淬透性更大。故大小較少的橡膠機床調質時也行空冷。鉻、硅行增進鋼的耐溫強度強度性和抗鈍化性,只不過硅的現實存在卻增大了建筑素材的脫碳明各樣。釩行抓好鋼的四次硬底化效率,增大鋼的平衡性。鉻系熱作橡膠機床鋼的可塑性﹑耐溫強度強度性都很好,只不過考慮到這建筑素材中含鎢較少,故其回火平衡性小于鎢系。

2涂料的熱整理工藝21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應盡快降溫。降溫體溫為860~880“℃。可能微波加熱到Ac體溫往上 ,氫氟酸處理物就開始溶水,但又未*溶水,出現奧氏體的基本成分極不一致,在繼而的待冷卻進程中 ,或以未溶的微小氫氟酸處理物粒子為目標,或以不會一致奧氏體中碳電子層豐度處呈現新的目標,而一致地長大作文生成顆粒狀的氫氟酸處理物。通過球化降溫,都可以降低建材的堅硬程度,持續改善銑削加工工藝性,并成已經表面淬火補救作好機構做好準備。降溫隔熱日期間隔衡量于鑄件透燒日期間隔,最好不要過久。蒸發線速度正常30 ℃/h ,冷至500 ℃下類首份空冷。球化熱處理回火工藝流程弧度如下圖所示1。

規范回火H13鋼中是因為金屬鋼成分Si的來源于,增大脫碳皮膚敏物質性,往往表面調質熱處理熱處理進行加熱時似的主要包括鹽浴或真空體熱處理熱處理進行加熱。同樣,是因為鋼中含帶較多的金屬鋼成分,表面調質熱處理熱處理進行加熱前需加熱,似的加熱室溫830~850 ℃.H13鋼表面淬火溫濕度與氏硬度﹑晶粒度度有關如圖所示3。

H13鋼經熱外理后,享有積極的全方位的設備特點,*需要充分考慮對磨具設備的內再高質量特殊標準。另,磨具設備從表面這樣通過滲蠶或氰化后,更是可以提生磨具設備的用使用時間,充分考慮加工的特殊標準。