本基準中規定了由Cr4Mo4V高熱滑動軸承型號不銹鋼鋼板網造的翻轉滑動軸承型號套圈、翻轉休的熱處理回火、退火、回火后的枝術要及抽樣檢查技術規范。本準則適于于該鋼種造成的運轉輪轂軸承套部件工藝流程間和的成品部件的熱清理驗測。對有個性化相關規定的輪轂軸承套部件，應按產品設備式樣的相關規定實施。

累計淬火Cr,Mo:V鋼在連續不斷滲碳時,供暖溫度表位置相對比較寬，從820～900℃均可以達到非常好特效。累計淬火工藝時，淬火工藝后的光潔度通常決定于于冷凝高速率。淬火工藝后的光潔度與冷凝高速率的相關一樣一樣。但如果采取次數退火工藝，會令密度進那步減小。

滾針軸承配件熱處理回火后的工藝讓抗拉強度退火處理后的氏硬度為197~241 HB（凹印內徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很里面測定。其的深度只能突破表面淬火前每邊超小制作留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在平行于環帶的磨表面測定。套圈和拖動體退火后密度一樣應不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。測量密度時，應除凈滾柱軸承鑄件的脫碳層。錐體體和圓形滾子機器設備的氏硬度標準在錐體體面和圓形體上法測定，球體滾子可測銑面氏硬度標準。厚度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上校正密度。厚度為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形表面校正密度，其密度值區別為測值與緒論A(提供件）或緒論B(提供件）約定的密度修正的值之和。鋼球截面積高于4.7625mm，滾子截面積高于5 mm在磨制正等軸測圖上核查堅硬程度，核查步驟按附表C(補件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附表E歸定執行程序。半徑以上15.8750 mm的鋼球，半徑以上15 mm的滾子其硬性以測試數據數值為準。淬回火后同樣零件及運轉情況的堅硬程度均性a.套圈外徑多于100 mm，運轉體網套直徑多于22 mm時，相同元器件洛氏硬度差不多于2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，滾屏體直勁太小于22 mm時，同一條零部件堅硬程度差太小于1HRC。c.鋼球網套直徑往往并不不超1.5875 mm不檢查報告一致零件加工硬性差。注:圓錐形滾子孔徑以小頭算出。顯微團隊輪轂軸承配件淬回火后的組織安排應由馬氏體、有一次炭化物、三次炭化物和的殘留物奧氏體成分。調質阻止選取品堆密度較好法按首最高級別圖參與評比。第一個級組建機構經回火后，密度復合規經營定為不很優秀率。其二~4個等級為不很優秀率組建機構。如金屬材質晶體級高達4個等級選其更嚴注重場，按GB 6394條件中類別照片l，變成100倍進行仔細觀察，不能不小于五六級品粒級的品粒存在，五六級金屬材質晶體級的品粒高達該視場面一積的15%為不不很優秀率