GH141-GH4141

一、GH141概述 

GH141是是沉淀出的疏松型鎳基斷裂室溫和金，在650～950℃范圍之內內，含有高的拉伸彈簧和牢固脆性斷裂抗彎力度和正常的能力。隨著和金中鋁、鈦、鉬水分含量較高，鑄錠開坯非常麻煩，但斷裂后的用料含有非常好的塑性材料，在去應力退火情形下行冷成型，也可來進行氬弧焊，氬弧焊組件熱加工時易所產生應變力時效性刮痕。和金的類種有板料、帶、絲、盤件、圓形件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，適用于于開發在870℃下面的要有高抗彎力度和980℃下面的要的南航、航空航天打火機室溫零組件。

1.1GH141原材料鋼材牌號GH141(GH4141)。

1.2GH141接近類型UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。

1.3GH141裝修材料的技能標準化

Q/3B4060-1992《GH141合金屬棒材》

Q/3B4063-1992《GH141錳鋼冷扎帶材》

Q/5B4027-1992《GH141耐熱合金圓餅、環坯、方形件》

Q/6S1033-1992《常溫鎖緊螺栓件用GH141錳鋼棒材》

撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》

1.4GH141化學式組成成分見表1-1。

表1-1% 

注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。

1.5GH141熱解決體系見表1-2。

表1-2 

1.6GH141明細的產品規格與出示形態可出示很多的產品規格的圓餅、環坯、橢圓形件、板料、帶材、棒材、鍛件和精密機械鑄件等。板料于固溶形態訂貨，棒材和鍛件無需熱整理訂貨。

1.7GH141冶煉與壓鑄藝合金鋼所采用抽負壓紅外傳器冶煉、抽負壓紅外傳器冶煉加電渣重熔或抽負壓電弧放電重熔藝。

1.8GH141應該用簡介與獨特讓該碳素鋼多方面廣泛用于研制民用航空、航天科技打著機溫度高承力零組件，如結果層面葉尖、焚燒室、鍋輪、結果層面器溫度高承力件、軸、盤、葉尖和鎖緊螺栓件等，石材不銹鋼焊接件熱處置時的應變力期限龜裂，可使用焊前過期限處置或在焊前掌控固溶處置后的水冷卻快速的具體方法來應對，焊后再做條件熱處置。

二、GH141物理及化學性能 

2.1GH141性溫能

2.1.1GH141鋁熱反應溫度表範圍1316～1371℃[2]。

2.1.2GH141熱導率見圖2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH141線膨脹因子因子見圖2-2。

表2-2[2] 

2.2GH141硬度ρ=8.27g/cm3。

2.3GH141電使用性能δ2mm板的溫度電阻值率見表2-3。

表2-3[3] 

2.4GH141磁塊能見表2-4。

表2-4[4] 

2.5GH141化學反應使用性能

2.5.1GH141特性在空氣質量有機溶劑中的氧化反應時延見表2-5。

表2-5[9] 

三、GH141力學性能 

3.1GH141技術水平標準規定的特性

3.1.1GH141圓餅、環坯、環型件、大棒材規格要求的能見表3-1。

表3-1 

注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。

2經固件和時長辦理后的溫度硬度標準HRC≥30(HBS≥283)。

3.1.2GH141鎖固件規則指定的效果見表3-2。

表3-2 

3.1.3GH141d90mm棒材指定指定的效能見表3-3。

表3-3 

3.1.4GH141的板材、帶材標淮法規的能力見表3-4。

表3-4 

四、GH141組織結構 

4.1GH141相變工作溫度錳鋼熱解決后，公司中析晶相的相變工作溫度超范圍見表4-1。

表4-1[13] 

4.2GH141用時-的溫度-機構提升弧度

4.2.1GH141鑄態坯料經1180℃,6h,散熱表面淬火后，

再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖

4-2。

4.2.2GH141經1200℃,2h固溶清理后，再在760

～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系

見圖4-2。

4.2.3GH1415000h限期后，合金材料中溶解相

數量的變化見圖4-3。

4.3GH141合金類鋼機構構成合金類鋼在標準規定熱補救狀態下的機構除γ基身體之外，還長期存在γ′、M6C、M23C6、MC，法定期限后有μ相沉淀。

五、GH141工藝性能與要求 

5.1GH141壓延成型穩定性

5.1.1GH141鋼錠段造時應實現高溫粗糙化正確處理，段造熱處理電高溫熱度為1160～1180℃，終鍛熱度不最低1000℃。熱軋帶鋼冷軋熱處理電高溫熱度為1140～1160℃，終軋熱度不最低1060℃。薄鋼板冷軋熱處理電高溫熱度為1140～1160℃，終軋熱度不最低800℃。

5.1.2GH141冷扎卷板固溶睡眠狀態的不停彎曲變形和杯突耐熱性見表5-1。

表5-1[9]

5.1.3GH141旋壓功能材料在保持著細晶和較低的對抗強度時具有著非常不錯的可旋性。結合高溫拉長縱剖面膨脹率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各類的形狀限減薄率φmax(%)見表5-2。

表5-2[15] 

5.1.4GH141熱塑型能

5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛韌度變形見表5-3，韌度變形圖見圖5-1。

表5-3[2] 

5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬網塑形現場實驗最終見表5-4。

5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖除理后進行氣溫度伸展經過多次實驗發現，其氣溫度伸展塑型見表5-5。

5.1.5GH141鋁合金再結晶體圖

5.1.5.1GH141加工生產再晶粒圖見圖5-2。

5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。

表5-4[5] 

注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。

2熱處理的曲線以100℃/s熱處理到規范溫濕度保溫層100s，以100m/s時速拉壞。

表5-5[2] 

5.2GH141焊接方法特點

5.2.1GH141鋁合金可熔焊、擴散作用焊、釬焊、磨蹭焊。熔焊既能用電商束電焊電焊方法生產制造，也能用氬弧焊電焊電焊方法生產制造。熔焊道在熱正確處理時有引發應對法定期限裂縫更趨勢性，為將這款更趨勢性減到小，應在電焊電焊方法生產制造前固溶慢慢的降溫，即1080℃，很快以22℃/min待水空氣冷卻塔到650℃；另外一只心思是在電焊電焊方法生產制造前行行過法定期限正確處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min待水空氣冷卻塔到980，4h，以1.7～4.4℃/min待水空氣冷卻塔到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min待水空氣冷卻塔到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在解決電焊電焊方法生產制造熱應力和恢復功能耐磨性時，應更快煮沸確認法定期限硬底化工作溫度區段，如此一來可解決應對法定期限融化龜裂更趨勢性。使用的細晶、低溶物含磷量材料，解決機械化生產制造硬底化，低的電焊電焊方法生產制造線能量轉換也能夠大幅度降低應對法定期限融化龜裂更趨勢性

5.3GH141零配件熱處里制作工藝

5.3.1GH141在較超高溫度下工作上，需要機件具有著高的拉伸運動效果和勞累性能方面時，介紹主要采用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。

5.3.2GH141對在耐高溫下本職工作，又符合要求建筑材料更具高的熱強性時，適于的熱補救要求為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。

5.3.3GH141對的要求焊接生產的環行件等零構件，推建分為1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。